油田出水是油田開采中的副產(chǎn)物，也是采油中的大廢水。其水質(zhì)隨油田位置和采油方法的不同而變化。其基本特點是含油量高、顆粒雜質(zhì)高、鹽含量高、表面活性劑高、COD高。因此，油田出水處理是一個難題，陶瓷超濾膜的出現(xiàn)起著關鍵作用。那么，我們來看看陶瓷超濾膜用于油田出水的處理過程。

  部分采油廠污水主要生產(chǎn)污水和油田出水，污水和油田出水進入含油污水處理系統(tǒng)，處理后作為注水用水。傳統(tǒng)工藝是三級處理，即所謂的“老三套”工藝，用于緩沖調(diào)節(jié)混凝沉淀/氣浮過濾。

  常見的處理方法是將原水從沉降罐中分離出浮油，加入混凝劑進行混凝過程，然后加入浮選劑進行氣浮處理，然后通過緩沖罐進入油水分離器，再通過改性纖維球過濾和PE過濾進行回注。但上浮處理的分離效果受水溫影響較大，冬季暫時對上浮處理效果影響較大。但是改性纖維球和PE燒結管過濾器在油田出水中很難再生，后者是微濾級，去除細小雜質(zhì)的能力有限。目前很多采油廠都在拆PE燒結管。

  隨著陶瓷超濾膜技術的發(fā)展，陶瓷超濾膜在含油廢水的處理上表現(xiàn)出很大的優(yōu)勢。結合陶瓷超濾膜分離技術，可以在緩沖罐后添加多介質(zhì)過濾裝置作為膜系統(tǒng)的預處理，陶瓷超濾膜過濾系統(tǒng)作為油田出水的深度除油技術。由于該技術水穩(wěn)定，除油效果好，該技術得到了廣泛認可。

  超濾是流體在膜表面的切向運動，由低壓驅(qū)動，根據(jù)溶質(zhì)分子的質(zhì)量大小進行分離過濾，是一種物理分離過程，不會發(fā)生相變。超濾膜孔徑在0.002um~0.1um范圍內(nèi). 溶解物質(zhì)和小于膜孔徑的物質(zhì)作為透過液體通過過濾器，不能通過過濾器逐漸濃縮在膜表面進行反洗去除。因此，生產(chǎn)水中含有水、離子和小分子質(zhì)量的物質(zhì)，如膠體、大分子物質(zhì)、顆粒、細菌、病毒和原生動物，會通過排出濃水、反沖洗和化學清洗來截留被膜。超濾膜可以重復使用，普通洗滌劑可以洗滌。

  陶瓷超濾膜處理過程無相變，分離過程無化學反應，無二次污染。陶瓷超濾膜系統(tǒng)回收率高，可實現(xiàn)油水分離，系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短。與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行成本低，可以有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。德蘭陶瓷膜超濾壽命長，耐磨性好，耐有機溶劑，易清洗，高溫消毒，反沖洗。